瀝青混合液分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對瀝青混合液分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以Zui大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。

 

　　瀝青混合液分離器試驗方法：

　　1、瀝青混合液分離器將濾紙鋪在盛料籃的底部和四周。

　　2、將已稱量（約100g）的瀝青混合料或路面試樣仔細(xì)放入盛料籃的濾紙內(nèi)。

　　3、把苯注入抽提筒中，約1000ML。

　　4、將盛有試料的盛料籃放入抽提筒內(nèi)的銅柱上，然后將上蓋蓋好，并將緊固螺栓旋緊。

　　5、接好進水管，打開自來水閥門，使冷水進入冷凝器，并在充滿冷凝器后流出，（此冷卻水在實驗時必須保持連續(xù)流入流出，不得中斷）。

　　6、瀝青混合液分離器接通電路，抽提筒內(nèi)的苯溶液受加熱器加熱沸騰，其蒸汽預(yù)遇冷凝器冷卻后滴入盛料籃，溶劑混合料中的瀝青，溶劑的苯溶液通過濾紙再流至抽提筒內(nèi)。如此反復(fù)溶洗。直至混合料中的瀝青*被洗凈為止（大約需連續(xù)抽提12--24小時）。

 

　　瀝青混合液分離器操作規(guī)程：

　　1、 向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，記錄熔劑用量，浸泡 30min，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使瀝青充分溶解。

　　2、 將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離器中。 

　　3、 稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量準(zhǔn)確至0.01g。注意，濾紙不宜多次反復(fù)使用，有破損者不

　　4、將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止流出溶液成霧狀上散失。

　　5、 接通電源，打開開關(guān)，三位數(shù)碼顯示000表示機器正常。按啟動鍵，分離機開始工作，工作過程為低速20秒（這時從機器中部看到點擊轉(zhuǎn)動，如不轉(zhuǎn)，可微調(diào)后面板低速調(diào)節(jié)，使之慢慢轉(zhuǎn)動）中速20秒，（同低速相同，調(diào)節(jié)中速使之轉(zhuǎn)速高于140秒，合計180后自動停機。

　　6、 從上蓋得孔中加入新的熔劑，稍后3-5min后，按復(fù)零鍵再按啟動鍵，分離機重新自動完成，如此操作數(shù)次直到流出的抽提液成清澈淡黃色為止。 注意：每次加入三氯乙烯溶劑不得超過浸泡容量，一般200毫升左右。 

　　7、 卸下上蓋，取圓形環(huán)濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)干燥后，然后放入105±5℃烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分為礦粉的一部分。